jc 185-81
一、牌号、名称与类别
1.光学石英玻璃的牌号与名称(见表1)。
表1
牌号名称应用光谱波段(毫微米)
jgs1远紫外光学石英玻璃185 ̄2500
jgs2紫外光学石英玻璃220 ̄2500
jgs3红外光学石英玻璃260 ̄3500
注:可见光不学石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。
2.光学石英玻庆投下列各项质量指标分类和定级。
(1)光谱特性:分三类;
(2)光学均匀性:分五类。
(3)双折射:分五类;
(4)条纹:分三类和三级;
(5)颗叔不均匀性:分三类;
(6)气泡:分七类;
(7)荧光特性:分二类。
3.光谱特性
(1)jgs1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表2)。
表2
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别0300185 ̄1200
1>85>85>85>87>90无吸收峰
2>70>80>80>80>85无吸收峰
3>70>70>70>80允许有吸收峰
(2)jgs2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类(见表3)。
表3
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别200240300
1>80>75>80
2>75>70>75
3>65>70
(3)jgs3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表4)。
表4
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别20002500270028002600 ̄2800
1>90>90>90>85无吸收峰
2>85>85>85>80无吸收峰
3>80>80>75>75允许有吸收峰
(4)jgs1、jgs2、jgs3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90%。
4.光学均匀性按Zui小鉴别角(φ)与理论鉴别角(φ0)之比,分为五类见表。理论鉴
别角φ0等于120′/d(圆孔)或115′/d(长方孔)d为平行光管的光栏尺寸,并与毛坯
的直径(圆形毛坯)或边长(长方形毛坯用以计算φ0的边)相等。
表5
类别φ/φ0Zui大比值
11.0
21.0
31.1
41.2
51.5
一类均匀性还需进行星点检查,星点绕射应是明亮的圆点,外面有些同心的圆环,
但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。
5.双折射分为五类(见表6)。
6.条纹。
(1)在条纹仪上,按规定方向观察毛坯时,条纹度按表7分为三类。
表6
类别Zui大光程差(毫微米/厘米)
12
1a4
26
310
420
注:异形产品按协议协商解决。
表7
类别观察结果
1在屏上不应出现任何条纹影象
2在屏上可发现条纹影旬,每平方厘米不多于3条,宽度不超过
1毫米,平行条纹所产生的双折射,不超过规定值的0.5倍
3在屏上可发现条纹影象,其双折射不超过规定的1倍
(2)根据规定观察毛坯的方向数,条纹按表8分为三级。
表8
级别观察毛坯的方向数
a3
b2
c1
7.颗粒不均匀性,在条纹仪上按颗粒影象分为三类(见表9)。
表9
类别观察投影屏影象
1不出现任何不均匀颗粒影象
2允许出现不均匀颗粒影象,见标样
3出现不均匀颗粒影象
8.气泡,按大小及数量分为七类(见表10)。
1
表10
类100克毛坯允许毛坯中气泡的直径(毫米)及个数1.1 ̄3毫米透明3.1 ̄5毫米透明
中气泡总数杂质及不透明杂及不透明杂质
0.03 ̄0.300.31 ̄0.700.71 ̄1.001.01 ̄2.00质(100克毛坯(1公斤毛坯中
别个中允许个数)允许个数)
0不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许
15总数以内不允许不允许不允许不允许不允许不允许
230总数以内≤2*1*不允许1不允许
3100总数以内≤5≤2*不允许11
4300总数以内≤15≤3不允许≤3≤2
5700总数以内≤50≤3≤2≤4≤3
61000总数以内≤100≤15≤4≤5≤4
注:①代“*”者只允许透明、不透明杂质。
②扁长气泡或杂质,取Zui长轴和Zui短轴的算术平均值为直径。
③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。
④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。
⑤透明与不透明杂质包括,薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗拉、灰
白点、透明斑、褐色斑、黑点。
⑥群集状杂质或气泡群的计算方法,按外围杂质或气泡总外径计算(密集杂点或
小气泡中,点间距离不得大于2毫米)。
⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。
9.按荧光特性分为二类(见表11)。
表11
类别荧光特性
1不允许发生荧光
2允许发生荧光
12.生产厂必须保证在使用温度下,不出现高温变色。
三、试验方法
13.光谱特性的测量,可采用各种分光光度计,测量精度不低于1.0%,检验光
学石英玻璃的试样应当是抛光的,其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测
量或按协议要求测定。
14.采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性,根据仪器精度选用
适当号数的鉴别率板。
目镜放大倍数为15 ̄20倍。
15.用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯,观察面长、短边之比不少于
2∶l;如不到2∶l,按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯,其测量允许误差为
±0.5毫微米/厘米,对于其他类别为±0.8毫微米/厘米,光程差以通过测量方向的
中部测量数据为准,用每厘米Zui大光程差,为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯,
尚须补充测定在距边缘等于直径5%的圆周上,测出光程差的Zui大值,并计算每厘米的
光程差,对于矩形毛坯,在长边中间相应两点进行测量,并取较大值计算光程差。
16.条纹度按表16所规定的条件进行测量。
表16
发光点直径毛坯与投影屏距离发光点与投影屏距离Zui低照度
毫米毫米毫米勒克斯
250075075
条纹的检验应遵守以下规定:
(1)被测玻璃放入液槽后,屏上照度不得低于50勒克斯,被检玻璃应用302号金
刚砂细磨,抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。
(2)折射液与毛坯之差不大于2x10-3。
(3)对于1类均匀性要求的毛坯,当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。
17.毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验,毛坯的角度值,可用任
何角度或能保证需要精度的样板检验。
18.检验成倍毛坯时,必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。
19.凡本技术条件未规定的仪器条件,供需双方另行协商。
四、验收规则
20.每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验,保证出厂产品符合本标准的要
求及订货的技术条件。
21.每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明:订货方按本标准
规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据,并有检验员印章。
22.玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行,成果用其他不低于本标准精度的
方法进行。
23.订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法,
对收到的玻璃进行抽验;如发现不符合标准要求或订货条件时,可以退货。如有争论
时,可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。
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