JGS1、JGS2、JGS3石英玻璃

jc 185－81

一、牌号、名称与类别

1．光学石英玻璃的牌号与名称（见表1）。

表1

牌号名称应用光谱波段（毫微米）

jgs1远紫外光学石英玻璃185￣2500

jgs2紫外光学石英玻璃220￣2500

jgs3红外光学石英玻璃260￣3500

注：可见光不学石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。

2．光学石英玻庆投下列各项质量指标分类和定级。

（1）光谱特性：分三类；

（2）光学均匀性：分五类。

（3）双折射：分五类；

（4）条纹：分三类和三级；

（5）颗叔不均匀性：分三类；

（6）气泡：分七类；

（7）荧光特性：分二类。

3．光谱特性

（1）jgs1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表2）。

表2

厚度10毫米毛坯的透过率（％）

类别0300185￣1200

1＞85＞85＞85＞87＞90无吸收峰

2＞70＞80＞80＞80＞85无吸收峰

3＞70＞70＞70＞80允许有吸收峰

(2)jgs2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类（见表3）。

表3

厚度10毫米毛坯的透过率（％）

类别200240300

1＞80＞75＞80

2＞75＞70＞75

3＞65＞70

(3)jgs3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表4）。

表4

厚度10毫米毛坯的透过率（％）

类别20002500270028002600￣2800

1＞90＞90＞90＞85无吸收峰

2＞85＞85＞85＞80无吸收峰

3＞80＞80＞75＞75允许有吸收峰

(4)jgs1、jgs2、jgs3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90％。

4.光学均匀性按Zui小鉴别角（φ）与理论鉴别角（φ0）之比，分为五类见表。理论鉴

别角φ0等于120′/d（圆孔）或115′/d（长方孔）d为平行光管的光栏尺寸，并与毛坯

的直径（圆形毛坯）或边长（长方形毛坯用以计算φ0的边）相等。

表5

类别φ/φ0Zui大比值

11.0

21.0

31.1

41.2

51.5

一类均匀性还需进行星点检查，星点绕射应是明亮的圆点，外面有些同心的圆环，

但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。

5.双折射分为五类（见表6）。

6.条纹。

（1）在条纹仪上，按规定方向观察毛坯时，条纹度按表7分为三类。

表6

类别Zui大光程差（毫微米/厘米）

12

1a4

26

310

420

注：异形产品按协议协商解决。

表7

类别观察结果

1在屏上不应出现任何条纹影象

2在屏上可发现条纹影旬，每平方厘米不多于3条，宽度不超过

1毫米，平行条纹所产生的双折射，不超过规定值的0.5倍

3在屏上可发现条纹影象，其双折射不超过规定的1倍

（2）根据规定观察毛坯的方向数，条纹按表8分为三级。

表8

级别观察毛坯的方向数

a3

b2

c1

7.颗粒不均匀性，在条纹仪上按颗粒影象分为三类（见表9）。

表9

类别观察投影屏影象

1不出现任何不均匀颗粒影象

2允许出现不均匀颗粒影象，见标样

3出现不均匀颗粒影象

8.气泡，按大小及数量分为七类（见表10）。

1

表10

类100克毛坯允许毛坯中气泡的直径（毫米）及个数1.1￣3毫米透明3.1￣5毫米透明

中气泡总数杂质及不透明杂及不透明杂质

0.03￣0.300.31￣0.700.71￣1.001.01￣2.00质（100克毛坯（1公斤毛坯中

别个中允许个数）允许个数）

0不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许

15总数以内不允许不允许不允许不允许不允许不允许

230总数以内≤2*1*不允许1不允许

3100总数以内≤5≤2*不允许11

4300总数以内≤15≤3不允许≤3≤2

5700总数以内≤50≤3≤2≤4≤3

61000总数以内≤100≤15≤4≤5≤4

注：①代“*”者只允许透明、不透明杂质。

②扁长气泡或杂质，取Zui长轴和Zui短轴的算术平均值为直径。

③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。

④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。

⑤透明与不透明杂质包括，薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗拉、灰

白点、透明斑、褐色斑、黑点。

⑥群集状杂质或气泡群的计算方法，按外围杂质或气泡总外径计算（密集杂点或

小气泡中，点间距离不得大于2毫米）。

⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。

9．按荧光特性分为二类（见表11）。

表11

类别荧光特性

1不允许发生荧光

2允许发生荧光

12．生产厂必须保证在使用温度下，不出现高温变色。

三、试验方法

13．光谱特性的测量，可采用各种分光光度计，测量精度不低于1.0％，检验光

学石英玻璃的试样应当是抛光的，其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测

量或按协议要求测定。

14．采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性，根据仪器精度选用

适当号数的鉴别率板。

目镜放大倍数为15￣20倍。

15．用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯，观察面长、短边之比不少于

2∶l；如不到2∶l，按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯，其测量允许误差为

±0．5毫微米／厘米，对于其他类别为±0．8毫微米／厘米，光程差以通过测量方向的

中部测量数据为准，用每厘米Zui大光程差，为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯，

尚须补充测定在距边缘等于直径5％的圆周上，测出光程差的Zui大值，并计算每厘米的

光程差，对于矩形毛坯，在长边中间相应两点进行测量，并取较大值计算光程差。

16．条纹度按表16所规定的条件进行测量。

表16

发光点直径毛坯与投影屏距离发光点与投影屏距离Zui低照度

毫米毫米毫米勒克斯

250075075

条纹的检验应遵守以下规定：

（1）被测玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被检玻璃应用302号金

刚砂细磨，抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。

（2）折射液与毛坯之差不大于2x10－3。

（3）对于1类均匀性要求的毛坯，当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。

17．毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验，毛坯的角度值，可用任

何角度或能保证需要精度的样板检验。

18．检验成倍毛坯时，必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。

19．凡本技术条件未规定的仪器条件，供需双方另行协商。

四、验收规则

20．每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验，保证出厂产品符合本标准的要

求及订货的技术条件。

21．每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明：订货方按本标准

规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据，并有检验员印章。

22．玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行，成果用其他不低于本标准精度的

方法进行。

23．订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法，

对收到的玻璃进行抽验；如发现不符合标准要求或订货条件时，可以退货。如有争论

时，可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。